10L高切均質(zhì)乳化機(jī)組
產(chǎn)品介紹
10L高切均質(zhì)乳化機(jī)組是專為小批量生產(chǎn)膏霜類、蜜類、乳液乳劑類等乳化產(chǎn)品而設(shè)計(jì)制造的,本機(jī)造型美觀、體積小、重量輕、與物料接觸部分全部采用不銹鋼(注:醫(yī)用采用316L);鍋體內(nèi)部各連接處均采用平滑園弧過度,鍋底放料以及傾倒放料保證鍋內(nèi)無殘料;高剪切均質(zhì)頭,定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為爪式對(duì)偶咬合,物料從定轉(zhuǎn)子的上部與下部同時(shí)吸入,剪切概率成倍提高,同時(shí)避免上部物料易產(chǎn)生死角的問題。適用于精細(xì)的乳化、高品質(zhì)的分散及高效率的混合。刮壁攪拌物料翻滾無死角,真正符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢以后,接通電源,便可按規(guī)定要求進(jìn)行工作。運(yùn)轉(zhuǎn)部件有主鍋攪拌系統(tǒng)、主鍋均質(zhì)系統(tǒng),主鍋升降系統(tǒng),副鍋攪拌系統(tǒng),真空泵系統(tǒng)。控制通過面板上的按鈕進(jìn)行,可控制照明燈的照明與熄滅,控制主鍋攪拌的運(yùn)轉(zhuǎn),控制主鍋均質(zhì)的運(yùn)轉(zhuǎn),控制副鍋攪拌的運(yùn)轉(zhuǎn),控制真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)以及主副鍋的加熱。
①打開電源→②油水鍋加料→③油水鍋合蓋→④油水鍋加熱攪拌→⑤均質(zhì)鍋合蓋、關(guān)閉蓋上其他閥門,打開抽真空閥門進(jìn)行抽真空(吸料)→⑥均質(zhì)鍋加熱(溫度可調(diào))→⑦均質(zhì)攪拌乳化貫差物料(時(shí)間到)停止加溫→⑧再打開放料閥放料→⑨(清洗后可升起鍋蓋傾倒排污再合蓋)→⑩循環(huán)前面的工作。
產(chǎn)品特點(diǎn)
高剪切乳化機(jī)是集真空脫泡、刮壁攪拌、高剪切均質(zhì)乳化、加熱、冷卻、電控等功能于一體,是生產(chǎn)中、高檔膏類、密類的設(shè)備。
工作原理
物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進(jìn)行混合反應(yīng)后,由真空泵吸入乳化鍋,通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體,掃凈掛壁粘料,使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面,再經(jīng)過葉片的剪斷、壓縮、折疊,使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處,物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過程,物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200um-0.2um的微粒,由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài),物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。采用抽真空的方式,使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡,從而保證可制造出富有光澤、細(xì)膩及延展性良好的產(chǎn)品。
技術(shù)參數(shù)
外形尺寸:長(zhǎng)×寬×高1000×680×1400
均質(zhì)鍋設(shè)計(jì)容積:6L
工作容積:5L
刮板攪拌功率:0.55kw
轉(zhuǎn)速:0~100rpm
均質(zhì)乳化功率:0.55kw
轉(zhuǎn)速:0~2800rpm
電加熱功率:1kw×2
水箱設(shè)計(jì)容積:5L
工作容積:4L
攪拌功率:0.015kw
轉(zhuǎn)速:100rpm
電加熱功率:1kw
油箱設(shè)計(jì)容積:5L
工作容積:4L
攪拌功率:0.015kw
轉(zhuǎn)速:100rpm
電加熱功率:1kw
真空泵功率:0.12kw
規(guī)格型號(hào) |
12.5L |
乳化主鍋 |
設(shè)計(jì)容積 |
12.5L |
工作容積 |
10L |
攪拌功率(KW) |
0.25 |
攪拌轉(zhuǎn)速(rpm) |
0-120 |
均質(zhì)功率(KW) |
0.55 |
均質(zhì)轉(zhuǎn)速(rpm/min) |
0-3400 |
加熱方式 |
電加熱 |
主鍋電熱管規(guī)格及數(shù)量 |
12*150 700W 4 |
電加熱功率(KW) |
2.8KW |
升降方式及功率(KW) |
0.12KW |
真空功率(KW) |
120W 1L |
主鍋尺寸mm |
1000*540*1660行程 |
罐體厚度mm
電加熱(內(nèi) 中 外)
(蒸汽加熱需加厚) |
3 3 3 |
水鍋 |
水鍋設(shè)計(jì)容積 |
12L |
水鍋攪拌功率 |
40W |
水鍋電熱管規(guī)格及數(shù)量 |
12*150 4 |
水鍋電加熱功率(KW) |
2.8KW |
罐體厚度mm(內(nèi)外) |
3 3 3 |
油鍋 |
油鍋設(shè)計(jì)容積 |
5L |
油鍋攪拌功率(KW) |
40KW |
油鍋電熱管規(guī)格及數(shù)量 |
12*150 700W 2 |
油鍋電加熱功率(KW) |
1.4KW |
罐體厚度mm(內(nèi)外) |
3 3 3 |
水、油鍋一體尺寸(mm) |
610*310*600 |
性能及配置
1、攪拌采用變頻調(diào)速,使攪拌速度在0-60轉(zhuǎn)/min內(nèi)任意調(diào)節(jié),滿足不同工藝要求。
2、均質(zhì)機(jī)采用德國(guó)弗魯克技術(shù),結(jié)構(gòu)獨(dú)特,效率高。
3、操作使用簡(jiǎn)單,乳化均質(zhì)效果好。
4、德國(guó)弗魯克水循環(huán)式均質(zhì)密封結(jié)構(gòu),克服普通密封漏料難題;高粘度或無物料狀態(tài)下不會(huì)燒壞密封圈。
5、凡接觸物料部分均采用不銹鋼材料,容器內(nèi)表面鏡拋光300EMSH(衛(wèi)生級(jí)),符合衛(wèi)生要求。
6、真空吸料,真空脫泡,整個(gè)工藝在真空狀態(tài)下完成,無細(xì)胞傳染,延長(zhǎng)產(chǎn)品保質(zhì)期。
10L高剪切乳化機(jī)組合——機(jī)型有兩種組合可以選擇,單乳化罐與帶油水鍋的乳化機(jī)組兩種,均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的性能。
攪拌形式——主鍋為框式攪拌加均質(zhì)頭,油水鍋有錨式攪拌、分散盤以及漿葉式攪拌等。
PLC系統(tǒng)——PLC控制系統(tǒng)不僅可對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制,而其還可與安裝有自動(dòng)加工程序的遠(yuǎn)程PC電腦進(jìn)行連接,優(yōu)化生產(chǎn)時(shí)間、節(jié)省功率。
測(cè)溫——可從容器壁測(cè)溫,也可以將測(cè)溫點(diǎn)位于攪拌桶中的物料中,隨公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),溫差精確度為±1℃。
升降方式——雙柱式液壓升降,單柱式液壓升降、電動(dòng)絲桿升降。
設(shè)備形式——實(shí)驗(yàn)型乳化機(jī)、生產(chǎn)型乳化機(jī)等。
應(yīng)用領(lǐng)域
生物醫(yī)藥;食品工業(yè);日化護(hù)理品;涂料油墨;納米材料;石油化工;印染助劑;造紙工業(yè);農(nóng)藥化肥;塑料橡膠;電力電子;其他精細(xì)化工等。
現(xiàn)場(chǎng)案例